一、精益生产如何与精益营销相结合？

结合点就是精益的特色之处。 精益生产强调快速生产和交货，（交期短），多批小量及时满足客户和市场的变化；而精益营销与之结合，就是要把这种快速而灵活的交付能力，变成能及时满足市场客户需求的能力，并形成市场的竞争力，并由及时供货减少缺货而形成更大的销量。

二、农业生产应用精益

农业生产应用精益：提高效率，优化农业生产

随着科技的不断发展和进步，农业生产正在从传统的方式转变为更加智能高效的精益生产模式。精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的管理方法，它通过优化流程和资源的利用，实现农业生产的优化和提升。在农业领域，应用精益生产方法不仅可以提高农业生产效率，降低成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。

农业生产中存在的挑战

农业生产一直是人类社会的基石，然而在现代社会，农业生产面临着诸多挑战。

首先，人口的快速增长对粮食和农产品的需求提出了更高的要求。为了满足人口的需求，农业生产需要增加产量，提高效率。然而，传统的农业生产方式存在着资源浪费和效率低下的问题，难以满足人们对食品的需求。

其次，气候变化对农业生产带来了不确定性。极端天气事件的频发，如干旱、洪水和暴风雨，对农作物的生长和收成造成了严重影响。这也要求农业生产方式能够更加灵活应对不可预测的气候变化。

此外，现代社会对农业生产的环境影响也提出了更高的要求。传统农业生产方式中，大量的化肥和农药的使用导致了土壤污染和水资源的浪费。为了实现可持续发展，农业生产需要采用更加环保的方式，并减少对环境的负面影响。

精益生产方法在农业生产中的应用

精益生产方法作为一种高效的管理方法，可以在农业生产中发挥重要作用。

首先，精益生产方法可以通过优化农业生产流程来提高生产效率。通过分析和优化各个环节，识别和消除浪费，减少农业生产过程中不必要的时间和资源的浪费，从而提高整体生产效率。例如，采用精细化的排水系统和灌溉系统可以减少水资源的浪费，提高农作物的水分利用效率。

其次，精益生产方法强调持续改进和追求卓越。农业生产是一个复杂的系统，需要不断地改进和优化。精益生产方法通过持续改进的理念，鼓励农民和农业从业者在日常生产中不断寻找问题，改善流程和方法。通过通过培养持续改进的意识和能力，农业生产可以不断提高，实现更高效的农业生产方式。

此外，精益生产方法强调价值观念的转变。在传统的农业生产方式中，产量往往被作为唯一的衡量指标，而忽视了农业生产的质量和可持续性。精益生产方法提倡将客户的需求和价值放在首位，注重农产品的质量和可持续发展。通过优化农产品的品质和提高农产品的附加值，可以实现农业生产的可持续发展，并满足消费者不断提高的需求。

农业生产应用精益带来的好处

应用精益生产方法在农业生产中，可以带来多方面的好处。

首先，精益生产可以提高农业生产的效率和产量。通过消除浪费，追求高效，可以提高农业生产的效率，降低成本。优化的生产流程和方法可以提高工作效率，减少不必要的劳动和资源的浪费。提高农业生产的效率也可以增加农民的收入，改善农民的生活标准。

其次，精益生产可以减少对环境的影响。农业生产过程中常常会使用大量的化肥和农药，这对土壤和水资源造成了严重的污染和浪费。通过应用精益生产方法，可以减少对化肥和农药的使用，采用更加环保的农业生产方式，保护环境，减少污染。同时，更加高效的农业生产方式也可以减少土地的占用，保护土地资源。

此外，精益生产可以提高农产品的质量和可持续性。通过优化生产流程和方法，可以提高农产品的品质，减少次品率。优质的农产品不仅可以满足消费者不断提高的需求，还可以提高农产品的附加值，增加农民的收入。同时，精益生产方法注重可持续发展，通过合理利用资源和保护生态环境，可以实现农业生产的可持续发展。

结论

农业生产应用精益生产方法是实现农业生产优化和提升的重要途径。通过优化农业生产流程和资源利用，精益生产方法可以提高农业生产效率，降低成本，减少对环境的影响，实现可持续发展。在不断变化的农业环境中，应用精益生产方法可以使农业生产更加智能高效，适应气候变化，满足人们对食品的需求。

三、日本精益农业生产

日本精益农业生产是日本农业领域一种重要的生产管理方法，旨在通过优化产出和资源利用，提高农产品的质量和效率。它源于20世纪初期的丰田生产方式，将现代生产管理的理念应用于农业生产中。

在日本的农业领域，精益农业生产方法已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。其独特的管理方法和技术，为农民提供了改善农产品质量和提高生产效率的有效途径。

精益农业生产的原理

精益农业生产的核心原理是通过消除浪费和提高生产过程中的效率，使农产品的产量和质量得到最大化的提升。其关注点主要集中在以下几个方面：

• 价值流分析：通过分析整个农产品生产过程，确定每个环节的价值，找出并消除非价值增加的环节，优化生产流程。
• 单品生产：专注于生产单一种类的农产品，降低生产过程中的复杂性，提高生产效率和产品质量。
• 库存管理：控制农产品的库存数量，避免过量生产和浪费。
• 标准化生产：建立标准化的生产工艺和操作规范，确保生产取得一致的高质量产品。
• 持续改进：通过不断追求改善和创新，进一步提高农产品的质量和生产效率。

精益农业生产的优势

精益农业生产方法在日本农业领域得到广泛应用，其具有以下显著的优势：

• 提高生产效率：通过精益农业生产方法，农民能够消除生产过程中的浪费，提高生产效率，减少劳动力和资源的浪费。
• 降低成本：通过优化生产流程和降低资源浪费，精益农业生产能够降低农产品的生产成本，提高农民的收益。
• 改善产品质量：精益农业生产方法注重标准化生产和持续改进，使农产品的质量得到提升，满足市场需求。
• 可持续发展：精益农业生产可以提高农产品的资源利用效率，减少对环境的影响，实现农业的可持续发展。
• 增加竞争力：通过提高生产效率和产品质量，精益农业生产可以增强农产品的市场竞争力，拓展销售渠道。

精益农业生产的应用案例

在日本，精益农业生产方法已经在各类农产品的生产中得到了应用。下面是一些精益农业生产方法的应用案例：

• 水稻种植：通过优化水稻种植的生产流程和标准化生产工艺，提高水稻的质量和生产效率。
• 蔬菜种植：采用精益农业生产方法，降低蔬菜种植过程中的浪费，提高蔬菜的产量和质量。
• 畜牧养殖：通过精益农业生产方法，优化畜牧养殖的管理和生产过程，提高畜产品质量和生产效益。
• 水产品养殖：应用精益农业生产方法，提高水产品的养殖效率和质量，降低养殖过程中的资源浪费。
• 水果种植：通过标准化生产工艺和持续改进，提高水果种植的产量和质量。

总之，日本精益农业生产方法通过优化农产品生产流程和资源利用，有效提高了农产品的质量和生产效率。它为农民提供了实用的生产管理方法，帮助他们取得更好的经济效益和市场竞争力。精益农业生产方法的成功应用为其他国家的农业生产提供了借鉴和启示。

四、如何有效的推进精益生产？工厂怎么做好精益生产？

精益的文章和书籍有很多，其中不乏讲解的不错的。但是精益人员合上书之后，还是觉得不知道如何在自己的工厂开展精益建设。每个精益的知识点好像都看懂了，但是从哪开始，怎么把这些知识工具串起来，感觉又没有思路。

老板花大价钱请顾问来培训，结果往往是增加现场人员的负担每天要完成很多并不会用起来的报表。像是搞运动一样，顾问走了，一切又恢复到了以前。归根结底没有理解精益生产是干嘛的，形式大于内容，只学会烧香没理解什么是佛。

那怎么才能从0到1搭建工厂的精益体系呢？

1. 精益培训。

初次精益培训并不是真的要让管理层学会精益，实际上没有成绩出来之前所有的培训都是没有说服力的。这里培训的目的更多的是要权。精益是一种持续性优化的思想，既然是思想，那么‘洗脑’是必不可少的第一步。但是一上来如果讲的太多会让人觉得理论太多，毕竟工厂人员大多数都不同深度的对精益有所耳闻，所以第一次全员精益培训的深度要把握好。这种尺度怎么把握呢？让决策者听完觉得可以试试搞精益。

拿到领导指示了，接下来怎么搞呢？毛主席教导我们：星星之火可以燎原。那么我们就要思考怎么点燃星星之火

2. 价值流分析

• 如果权力足够大，可以调兵遣将，那么最好做一次价值流梳理。过程中摸底物料流，信息流和决策流的现状。从中梳理目前存在的一些瓶颈问题以及最痛的区域。
• 如果权力不够大，那就依据生产经理的个人主观判断，选出第一个样板车间/区域。

这个区域就是我们星星之火的点火地，也就是我们精益样板区域。但是欠的债总是要还的，以后条件成熟了还是要把价值流梳理的账补上。

3. 样板区域

3.1 绩效看板

很多人以为精益就是搞5S，5S就是打扫卫生。劲头十足的搞个精益周，但是过后发现好像对生产没什么帮助，最后不了了之。搞工厂的比较实际，所以我们应该先把绩效看板做出来，从绩效看板里梳理出当前业务痛点，进而找到精益工作的方向。

一般工厂都有绩效看板了，但是我也注意到很多公司的绩效看板存在几个问题：

• 没有理论值或者理论值设置不合理。理论值的设定要结合设备给的理论节拍时间，历史生产数据和行业水平来制定。只关注实际值往往陷入自我感觉良好，不知道优化空间在哪里。
• 理论值和实际值的差异（损失）没有进行逐级拆解。如果没有拆解就不能定位问题根源，那每天看了看板也就白看了，问题得不到改善。
• 损失没有量化和做帕累托排序。这样就容易眉毛胡子一把抓，看起来做了很多改善工作，最后绩效还是没有增长。

通过绩效看板，我们可以发现目前影响绩效的主要问题在哪里。那么就要开展kaizen优化项目来解决了。

3.2 Kaizen改善

车间现场管理涉及生产、质量、设备等多个部门领域。一般我们可以选取一个区域中的一个特定领域进行精益试点。

1. 成立项目组：3~5人，各管理层级都有人参与，有明确的团队负责人
2. 明确目标：专注于一个特定损失和具体OPI，有明确收益核算
3. 时间规划：时间持续三个月，工作以周维度进行跟踪
4. 启动培训：确保遵循一套精益管理方法论，使用一个可视化看板作为工作和沟通的工具
5. 项目执行：针对问题选用合适的精益工具，（见下表十大工具），落实具体任务到具体责任人。比如针对工时浪费可以用ECRS，针对换模浪费可以用SMED
6. 项目关闭：达到项目收益，形成信的OPL

当第一个精益项目结束后，可以再换一个领域进行试点。当主要相关领域都完成了精益改善项目后，该区域就可以说是精益区域了。一般来说该区域的KPI应该有明显提升，同时也锻炼了队伍，为后面的燎原打下了基础。

4. 培训和考核

预期花费力气去要求员工参加培训，车间搞精益，不如反过来。精益主管部门负责制定标准和考核机制，个人和车间要想达到考核标准就不得不主动参加培训，了解精益怎么做。而且一个人做精益毕竟精力有限。如果每个车间都有一个小组做精益改善项目，那同一事情就会有多个精益项目推进，自然效果就好多了。

4.1 个人评级

4.2 车间/工厂评级

总结

精益实施一定要和绩效KPI挂钩，从KPI差异中来，到KPI差异中去。

通过目标管理和KPI拆解发现改善空间，树立样板区域，过程中制定标准，并通过培训和考核保证精益体系持续运转，这样精益在一家工厂就很有效的运转起来了。

最后推荐几本我认为非常好的书

第一本是《精益思想》，这本书应该算是精益方面著作的鼻祖之作了。开篇讲解的价值流分析很震撼。第二本是《金矿》，这本书是以一个发生在美国工厂的故事来讲述怎么把一家一团混乱的工厂梳理到理想状态的，看完对怎么从一团糟中理出头绪，怎么建立拉动系统会有很好的理解第三本是《精益极限改善》，相比于其他精益作者，冯老师是从车间摸爬滚打上来的，所以实战经验丰富。不过也有缺点是文笔没有那么好第四本是《工厂物理学》这本书对发生在制造企业中的现象和本质进行了透彻的分析和系统的总结，以类似于物理学中定律定理的方式给出了准确的定性描述或定量计算公式。网上能买到的一般是英文版本，我手里有中文电子版，需要的可以私信。

五、企业与精益生产

在当今竞争激烈的商业环境中，企业与精益生产之间的关系变得愈发重要。企业需要不断优化其生产流程，提高效率，降低浪费，以保持竞争力。而精益生产作为一种管理方法，为企业提供了实现这些目标的途径。

企业与精益生产的关系

从根本上讲，企业与精益生产之间的关系可以被描述为相辅相成的。企业在实施精益生产时，能够更好地管理资源，降低成本，提高产品质量，增强客户满意度，从而提升竞争力。另一方面，精益生产需要企业的全力支持和参与，只有企业有意愿和决心改进自身生产过程，精益生产才能真正发挥作用。

企业如何实施精益生产

要实施精益生产，企业需要从多个方面入手。首先，对整个生产过程进行全面的分析，找出存在的问题和可能的改进空间。其次，建立一个高效的团队来推动精益生产的实施，确保各个环节的协调和合作。此外，企业还需要进行员工培训，让员工了解精益生产的原理和方法，提高他们的管理和执行能力。

在实施精益生产的过程中，企业可能会遇到一些挑战和困难。比如，员工可能对新的管理方式产生抵触情绪，导致执行困难；另外，精益生产需要持续改进，而这需要企业有足够的耐心和毅力来坚持不懈地改进生产流程，直至达到最佳状态。

精益生产的优势

实施精益生产可以为企业带来诸多优势。首先，精益生产可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的盈利能力。其次，精益生产可以减少浪费，提高产品质量，增强客户满意度，提升企业的竞争力。此外，精益生产还可以帮助企业建立持续改进的文化，不断提升质量和效率，保持领先地位。

总的来说，企业与精益生产之间的关系是相辅相成的。企业通过实施精益生产，可以优化生产流程，提高生产效率，降低成本，增强竞争力，实现持续改进。精益生产为企业提供了一个有效的管理方法，可以帮助企业在今天的激烈竞争中立于不败之地。

六、精益生产理论？

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

七、精益生产的起源及发展史？

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。

八、精益生产知识？

精益生产（Lean Production）是一种生产方式，旨在通过不断改进生产流程、减少浪费和提高效率来实现高质量、低成本的生产。

以下是一些精益生产的知识：

1. 精益生产的核心思想是“以客户为中心”，追求“零缺陷”、“零库存”、“零浪费”。

2. 精益生产强调生产流程的优化和简化，通过减少生产环节和流程，提高生产效率和质量。

3. 精益生产采用“拉动式生产”，即根据客户的需求来生产，避免生产过剩和库存积压。

4. 精益生产注重员工的参与和培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。

5. 精益生产采用“看板管理”，即通过可视化的方式来管理生产流程和库存，以便及时发现问题并进行调整。

6. 精益生产强调持续改进，不断寻找生产流程中的问题，并采取措施加以解决。

精益生产是一种有效的生产方式，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和客户满意度。

九、精益生产之父？

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

十、工厂精益生产如何落实？

精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，落实工厂精益生产就用标准工时软件vioovi，它能给企业提供精益生产的科学的解决方案，是企业工业办公和数字化管理的硬核工具。