ebz4500型钻机使用手册？

一、ebz4500型钻机使用手册？

1、使用时旋转钻机结构工作压力不得超过20Mpa，其他回路工作压力不得超过18Mpa。

2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件泄压后进行。

3、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定，机器启动时冷却器必须开动。

为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，设备如发生液压系统泄漏应尽快停车、系统卸荷；及时处理泄漏并清理或掩埋泄漏物。

4、行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确定机体周围无影响本机运行的机械物件，不会伤害机旁有关人员。

5、本机工作面范围内运行时应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。

电缆与本机的连接应牢固、可靠，防止因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

6、在工作面的位置确定后，应确认设备是否稳定，并将稳定支撑油缸可靠的支撑在帮上。

在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否回伤及本机其他构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其他管路）。

推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧结构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。

7、使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出砸伤操作人员。

本机回转转矩较大，钻机运行时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。

8、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡不大于16°，防止颠覆。大于16°时，必须采取安全措施。

二、履带式150型锚固钻机使用方法？

（1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。

　　（2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。

　　（3）打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

　　（4）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头于钻机连接要牢固。

　　（5）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，后开钻。停钻时先停钻，在停风，后停水，严禁打干眼。

　　（6）钻眼时，先缓慢钻进几分钟后，在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆；钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。

　　（7）钻孔完毕，用压水将孔冲洗干尽，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底，用搅拌器进行搅拌10～15S，停止搅拌后保持钻机推力3～5min方可撤掉钻机，上好托板，15min后进行张拉。

　　（8）张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；一次张拉长度不得150cm,张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉。

　　（9）锚杆螺丝必须拧紧，托板要紧贴岩面，未接触部分必须垫实，并派专人进行二次紧固。

　　（10）施工人员要经过培训，熟知锚杆机的性能和使用方法，并严格按照操作规程操作。

　　（11）施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物，经常观查巷道顶板压力变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

三、广西XY-200型液压岩心钻机昆明有厂家吗？

国金金属就是做 地质钻探方面的。

XY-200. 这种昆明是有的，水井 岩心等用途

四、杭钻300型地质钻机使用说明书？

一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。

二、平整场地使钻机安放平稳。

三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。

四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。

六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。

七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。

八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。

九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。

十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。

五、28型风钻机的结构原理？

28型风钻机是一种用于岩石钻探的设备，其结构原理主要包括以下几个部分：

1. 风机：28型风钻机的主要动力来源是电动风机，它能够产生强大的风力，为设备提供所需的旋转动力和冲击力。

2. 钻杆：钻杆是将钻头与风机相连接的重要零部件，其长度可根据钻探深度进行调整。钻杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

3. 钻头：钻头是28型风钻机的核心部件之一，采用硬质合金等材料制成，具有优异的耐磨性和切削性能。钻头的形状和尺寸可以根据不同的钻探需要进行调整。

4. 钻探管道：钻探管道是将空气和碎石从钻孔底部排出的管道。该管道贯穿了整个钻杆，并与各个钻杆之间相互连接。

5. 控制系统：28型风钻机的控制系统主要由电器部分和气动部分组成，可实现设备的开关、速度调节、方向控制及安全保护等功能，确保设备的正常运行。

总之，28型风钻机的结构原理简单明了，应用广泛，是岩石钻探中常见的设备之一。

六、潜孔钻机150型和100型的区别？

应该是钻孔的深度不同吧，150型能钻150米，100型能钻100米。

七、200型管道疏通机使用说明？

1 首先家里的下水管道堵塞了，需要请人找东西去捅开。使用电动管道疏通机，就是我样将专用的疏通弹簧穿过管道疏通机，再伸入到管道堵塞的位置后，打开电源，压下加紧簧的压把，通过疏通弹簧在管道中的逐步向前转动来疏通堵塞的管道。

2 然后电动管道疏通机上一进一出有两个口。新开箱的疏通机上一头的上面有个小孔的那个是进口，上面的小口是用来挂滚筒的，那个口是疏通簧的进口。对面为出口，上面的旋钮是自动送疏通弹簧的，拔上为手动，按下为自动，一般情况下不要用自动的，这样容易在转动的时候碰到阻力而扭坏弹簧。

3 100型和80型的内部构造完全一样。都配备、使用16mm和8mm粗细两种不同的疏通簧。8mm弹簧是装在滚筒里面的，是要扣上管道疏通机上用的，由于两种簧共用是疏通机的唯一进出通道，所以不能同时使用。

4 使用滚筒内8mm细簧时，不能使用自动头，疏通弹簧的进出靠人工用手从挂在机器上的滚筒仓中自由拉出或推进就行了。但切记不要将整根簧完全从滚筒拉出。所以，实际上滚筒内的弹簧最多只适合疏通2米左右距离的洗手池返水弯以及马桶。

5 使用铁筐内16mm弹簧时，需要取下挂在机器上的滚筒。将弹簧从原先挂滚筒的进口穿进，从有自动头的出口穿出，安装上刀头再伸入到堵塞的下水管道位置进行疏通。由于机器开动后，整个连接在一起的疏通簧就会转动起来，所以切记不要将装在机器上的疏通簧一半在在机器里，一半留在铁筐内。按照正常的程序，要根据疏通需要的长度在疏通机进口处外续接疏通簧，需要多长就接多长，考虑到家用疏通机一般只配备12米疏通簧。所以你只要在开动机器时，将整根疏通簧拿出铁筐就行了。

6 最后使用16mm粗簧时可以使用自动头。但对于没有使用经验的初次使用、不会使用的朋友，建议不要使用。建议用手直接往管道里送簧为好，也不麻烦。因为自动头是一个靠卡在疏通簧的小铁舌头强制疏通簧向前、向后的推进装置。使用不当极易抻坏疏通弹簧，特别是转动到簧与簧的接头部位，必须要事先将自动头的小铁舌头拉起，否则，必出问题

八、200型电容自动焊机使用方法？

当我们使用全自动电焊机时，要将电源打开，打开后屏幕上显示“欢迎使用电焊机”，等待一会后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，等待4秒后进入主菜单。

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使用焊接命令，在主菜单上选择焊接，按确定键，显示焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，找到自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，可以使焊接中止，但是数据不保存。

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使用分段焊接命令，在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

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使用自动电焊机焊接完之后，将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出，切断焊接机电源，将全自动电焊机放置一边。

九、气动锚杆钻机的使用方法是什么？

连接空压机使用，详细操作可以看我文章，或者给你发份说明书

十、工程钻机的使用方法？

1. 验证机器和工具：检查钻机是否处于良好状态，确保电力或燃料供应已连接并正常工作。同时，确保所使用的钻具和配件都是适合并与机器兼容的。

2. 安全准备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳罩和防护手套。确保工作区域清除任何可能的障碍物，并将周围人员远离作业区域。

3. 设置机器：根据作业要求和地质条件，将钻机稳固地安装在合适的位置上。根据需要调整钻机的高度和倾斜角度，以便于操作。

4. 启动钻机：根据厂家指示启动钻机。根据机器上的控制面板或按钮，打开钻机的电源，并确保各项指示工作正常。

5. 执行钻探操作：按照现场工程要求和岩土地质情况选择合适的钻具和工作方式。通常，钻探操作会包括钻井、钻孔、回转钻进、拉钻管、注浆等步骤。根据作业的要求，使用合适的技术和操作方法来完成相应的钻进和取样工作。

6. 监测和记录：在钻探过程中，及时监测和记录钻进参数和岩土地质情况。例如，钻孔深度、孔径、钻速、注浆压力等信息都应该准确记录下来，以便分析和评估后续工程的需求。

7. 完成工作和清理现场：当钻探工作完成后，及时切断钻机的供电，并清理作业区域，移除掉所有的废弃物和残留物。

请注意，在使用工程钻机之前，务必阅读和理解相关的操作手册和安全程序。如果您是第一次使用钻机，建议在有经验的人员的指导下进行操作。